历经攻坚克难的深耕之路，六大项目团队携突破性成果作答：

发表论文24篇

（SCI&EI论文20篇）

申请发明专利11件

制定标准3部

新建生产线1条

自主研发新装备3套

开展滨海工程、建筑工程、沥青路面等示范工程15项

在标准体系构建方面，中心精心设置各类项目，创新性提出《聚氨酯混合料设计规范》《GFRP管约束混凝土芯柱组合节点结构技术指南》等行业规范与技术指南，有效填补了国内相关领域标准空白；同步编制了《薄抹灰外墙外保温系统ETICS认证要求》标准，进一步健全我国ETICS系统质量管控体系，助力行业规范化、高质量发展。

在核心技术攻坚方面，中心项目团队突破多项关键瓶颈，彰显硬核创新实力。创新性利用石油基衍生品制备聚合物基气凝胶，实现其在建筑外墙保温工程中的应用，为建筑节能领域提供全新解决方案；自主研发单组分聚氨酯胶粘剂及聚氨酯混合料，相较传统沥青路面，生产与施工阶段能耗大幅降低，CO2、SO2排放分别降低72.8%和97%，践行绿色低碳发展理念；创新开发了具有重复成型、可回收利用及高耐久的热塑性FRP箍筋产品，拉伸强度保留率提升20%以上。

在成果转化落地方面，中心坚持“产学研用”深度融合，多项技术成果成功赋能重大工程建设。从福州罗源湾港区、大洋山海工基地等海洋工程，到济南绿色智慧产业园聚氨酯路面工程、南京工业大学建筑外墙保温工程等标杆项目，中心项目产品及技术成果已广泛应用于国内外多项重大工程，不仅验证了技术的可靠性与先进性，更加速了先进非金属材料技术的市场化推广，彰显了良好的经济价值与社会价值。

会议尾声，侯涤洋教授作总结讲话。他首先对各位评审专家认真细致的评审工作与专业中肯的指导建议表示衷心感谢，并充分肯定了各项目团队所取得的扎实成果。他着重对项目参与单位作出指示，强调应进一步增强成果转化的国际视野与市场意识。特别指出，要充分利用中心与沙特阿美等国际伙伴的合作基础，积极关注并主动对接中东等海外市场的重大需求与工程标准，推动更多成熟技术“走出去”。

此次结题验收会，既是对中心2024年度项目科研工作的全面复盘与肯定，更是锚定未来发展的新起点。展望未来中心将持续深化非金属材料在建筑与施工领域的应用研究，加速推动项目成果转化为新质生产力，为构建可持续未来贡献智慧与力量。

 

项目名称：“面向新型交通基础设施的纤维筋增强混凝土及其表面强化技术”

项目团队针对超高速低真空管道磁悬浮新型交通系统高质量建造需求，创新性研发了低磁阻纤维筋增强特种混凝土及其表面强化涂层材料，显著提升了混凝土的气密性、韧性及体积稳定性，实现了低真空及压力交变环境下纤维筋混凝土性能稳定提升及其表面强化。

项目名称：“聚合物基气凝胶复合材料开发与示范”

项目团队基于多元前驱体协同溶胶-凝胶一锅法开发了建筑用高性能酚醛基气凝胶及其复合材料产品，形成了气凝胶纳米骨架及孔道高效构建技术，通过快速超临界干燥技术，提高了酚醛基气凝胶生产效率，形成了年产2.4万立方米的生产能力。

项目名称：“路面高性能聚合物混合料开发及工程示范”

项目团队开发了路用聚氨酯胶粘剂产品及配套技术指标体系，提升了聚氨酯混合料低温、体积稳定性及疲劳等性能；研发了适用于聚氨酯路面的粘层材料；形成了从材料预处理到施工的全流程工艺体系，累计在山东等地铺筑聚氨酯路面试验段8条，总里程11.5公里。

项目名称：“薄抹灰外保温系统（ETICS）认证的技术路径和方法研究”

项目团队研究了薄抹灰外墙外保温系统（ETICS）认证的技术路径和方法，开展了ETICS系统相容性性能测试，形成了相关认证技术标准和实施细则，并完成了两家企业的ETICS系统认证。

项目名称：“纤维增强复合材料管-混凝土新型组合结构应用及示范”

项目团队开发了内置GFRP管（圆管/方管）与混凝土协同的新型组合节点结构形式，实现了局部“以管代箍”的创新构造，研究了GFRP管纤维角度、形状、配箍率等参数对组合节点力学性能的影响，提出了组合节点的抗震及抗剪承载力计算模型。

项目名称：“热塑性复合材料箍筋的性能研究及示范”

项目团队开发了热塑性复材筋制备装置与工艺，研发了满足现场快速弯折要求的复材箍筋弯折装置及成型方法，制备出高性能热塑性复合材料箍筋制品，并基于材料性能改性与弯折工艺优化，提出了热塑性复材箍筋性能提升方法，箍筋拉伸强度保留率提升20%以上，项目成果用于2项海洋工程示范。